ПРИМЕНЕНИЕ
Железобетонные кольца используют для изготовления колодцев различного назначения. Они находят свое применение и на частных земельных участках и при возведении больших промышленных объектов, являясь одним из наиболее распространенных ЖБИ (железобетонных изделий).
Их преимущества, как материала для колодца, очевидны:
- Высокая прочность, позволяющая удерживать давление грунта со всех сторон и углубляться в землю на десятки метров.
- Долгий срок службы. Качественное ЖБИ кольцо прослужит десятилетия, не требуя какого-либо обслуживания или ремонта.
- Устойчивость к влажной среде. Любой колодец – это постоянная влажность, как изнутри, так и со стороны почвы. И там, где дерево будет быстро разрушаться, бетон будет сохранять свою структуру.
- Большая скорость изготовления колодца. В данном случае нет необходимости во внутренней отделке.
- Ровная форма. Промышленная технология производства позволяет получить изделие с весьма точной геометрией.
- Ассортимент. В зависимости от задачи используются кольца разного диаметра, высоты и с различной толщиной стенки. Это позволяет выбрать оптимальный вариант, который будет соответствовать всем требованиям и не вести к переплате. Так же есть различия по форме кромок, которая может быть ровной, так и с выступом, упрощающим центровку и укладку следующего кольца. Наибольшей востребованностью пользуются следующие типы: КС-10-9 (диаметр 1 м и высота 90 см.), КС-15-9 (диаметр 1,5 м, высота 90 см), КС-20-9 (диаметр 2 м, высота 90 см).
- Аккуратный внешний вид и гладкая поверхность. При желании, выступающую часть колодца можно отделать.
Ключевым аспектом всего этого является уровень производства и качество готовой продукции.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
Ввиду непростой формы, ЖБИ кольца делаются на крупных заводах, имеющих отдельные участки, занимающиеся литьем подобного типа.
На начальном этапе готовятся и размещаются на виброплатформе формы, являющиеся опалубкой. Внутрь устанавливается арматура (прутья или сетка), которые станут скелетом будущего изделия, увеличивая его прочность и делая возможность определенное растяжение, что тоже немаловажно на случай смещения пластов грунта. Без армирования велика вероятность, что бетонные кольца просто треснут. При этом нужно предусмотреть петли для строповки при выгрузке и транспортировке. Вес ЖБИ велик, и без применения спецтехники работать с ними непросто.
После этого готовится бетонная смесь. Для ЖБИ важно добиться высокой однородности раствора, а так же очень точно выдержать соотношение ингредиентов. Для её подготовки необходимы соответствующие знания и навыки. Если смесь окажется слишком густой, то будет трудно правильно заполнить ей весь объем будущего кольца. Помимо этого, нужно учесть параметры окружающей среды в производственном помещении. Состав может варьироваться в зависимости от температуры и влажности.
Третьим этапом является непосредственно заливка, которая предполагает особую технику выполнения. Нужно как можно однороднее заполнить форму, не допуская пустот, которые при застывании окажутся слабыми местами.
После заливки форма подвергается воздействию вибрации, которая выталкивает на поверхность излишки воды и пузырьки воздуха, попавшие внутрь во время литья.
 |
 |
 |
| Форма для изготовления ЖБИ колец | Готовая продукция | Различные виды бетонных колец |
В заключение процесса, почти готовое изделие выдерживается в форме для достижения определенных прочностных характеристик. После извлечения оно должно ещё какое-то время побыть без дополнительной нагрузки. Завершением считается нанесение маркировки.
Помимо технологии производства нужно помнить про правила хранения и транспортировки. Нарушения могут не только представлять опасность для людей, но и влиять на структуру кольца, и, соответственно, на его свойства.
Гарантией высокого качества является приобретение ЖБИ у крупных производителей, обеспечивающий полный цикл изготовления и надежный контроль соответствия.
